时间: 2017-11-07 11:05:11
栏目: 实施性人才培养方案
作者: 诸晓涛
学
期
|
学期周数
|
理论
教学
|
实践教学
|
入学
教育
与
军训
|
劳动/机动周
|
|||||||
教学周数
|
考试周数
|
技能训练
|
毕业设计
|
顶岗实习
|
||||||||
内容
|
周数
|
内容
|
周数
|
内容
|
周数
|
|||||||
一
|
20
|
15
|
1
|
机械测量技术
|
2
|
1
|
1
|
|||||
二
|
20
|
15
|
1
|
钳工实训
机械测绘
|
2
1
|
1
|
||||||
三
|
20
|
15
|
1
|
机加工综合实训
电工技术训练
|
1
2
|
1
|
||||||
四
|
20
|
13
|
1
|
车工实训(数控车方向)
铣工实训(数控铣方向)
数控机床操作加工技术训练
机加工综合训练
|
2
2
1
|
1
|
||||||
五
|
20
|
12
|
1
|
数控车削技术实训(数控车方向)
数控铣削技术实训(数控铣方向)
数控车考级-中级(数控车方向)
数控铣考级-中级(数控铣方向)
电子技术训练
|
2
3
1
|
1
|
||||||
六
|
20
|
12
|
1
|
PLC控制技术
气动与液压技术
电机控制与调速技术
|
2
2
2
|
1
|
||||||
七
|
20
|
10
|
1
|
CAD/CAM软件应用技术训练
专业拓展技能训练
传感与检测技术
社会实践
|
3
2
2
1
|
1
|
||||||
八
|
20
|
10
|
1
|
数控车考级-高级强化(数控车方向)
数控铣考级-高级强化(数控铣方向)
数控电火花加工技术训练
数控机床运动控制技术
|
2
3
3
|
1
|
||||||
九
|
20
|
6
|
1
|
数控车实训与考级(数控车方向)
数控铣实训与考级(数控铣方向)
|
6
|
毕业
设计
|
6
|
1
|
||||
十
|
20
|
0
|
0
|
顶岗实习
|
18
|
2
|
||||||
总计
|
200
|
108
|
9
|
47
|
6
|
18
|
1
|
11
|
注:1.入学教育在开学前完成。
序号
|
课程名称 (课时)
|
主要教学内容及要求
|
教学实施
|
|
1
|
机械制图与CAD技术
(120+1W)
|
(1)熟悉机械制图国家标准;
(2)掌握机械制图一般技巧与方法;
(3)具备识读较复杂程度机械零件图和简单装配图的能力;
(4)具备机械零件测绘的初步能力;
(5)具备识读第三角投影机械图样的初步能力;
(6)具备熟练运用一种CAD软件绘中等复杂程度机械图样的能力
|
(1)以国家最新机械制图标准实施教学;
(2)机械制图技巧训练与CAD软件运用结合,在微机房实施教学;
(3)特别重视机械图样识读能力的培养;
(4)第三角投影机械图样的识读,宜采用对比教学法;
(5)有条件的学校可通过社会认证鉴定,使学生取得CAD绘图技术相应等级证书
|
|
2
|
机械制造技术
(112+6W)
|
(1)了解机械产品生产过程与机械加工主要工种分类及其特点;
(2)了解环境保护、节能增效、安全生产等相关知识;
(3)熟悉常用金属材料的名称、牌号、一般机械性能及使用特点等知识;
(4)熟悉公差配合相关知识,掌握机械测量相关技能;
(5)熟悉机械切削加工主要工种的设备、工量刃具、夹具和工艺知识,初步掌握其加工技术;
(6)熟练掌握与专业相关的机械加工工种工艺分析技术,具备相应工种初级技能以上操作水平与能力
|
(1)本课程系综合化、模块结构课程,各模块可由不同的教师任教;
(2)测量技术、工种加工技术等模块,建议采用理实一体或项目教学法实施教学;
(3)热加工、装配等工种的教学可让学生参观相应企业;
(4)与数控技术专业专门化方向相适应的机加工工种是教学的重点,通过技能鉴定取得初级技能等级证书
|
|
3
|
电气控制技术
(186+7W)
|
(1)熟悉安全用电基础知识,掌握用电事故应急处理的基本技能;
(2)熟悉常用电器元件的名称、规格和使用的基本常识;
(3)掌握简单的电工测量技术,初步具备常用机床电气电路图的识读分析能力;
(4)熟悉常用电子元件的名称、性能指标及一般使用方法常识;
(5)掌握简单的电子测量技术,具备简单工业电子电路图的识读分析能力;
(6)熟悉数控机床常用电机的种类及控制与调速知识;
(7)初步掌握PLC编程技术,具备编制简单PLC控制程序的初步能力;
(8)具备电气控制相关操作的初步技能
|
(1)本课程为综合化、模块结构课程,不同模块可由不同的教师分别任教;
(2)实践性较强的教学模块,宜采用理实一体化或项目教学法;
(3)简化原理阐述和繁冗计算,以操作认识教学为主;
(4)课题选择以常见的工业应用项目为主
|
|
4
|
机床数控技术
(88+7W)
|
(1)熟悉数控概念以及数控机床的常用种类、结构、工艺特点、机床坐标系和主要技术参数,了解数控机床发展趋势;
(2)了解气动与液压控制的基础知识及其在数控机床中的应用技术;
(3)了解数控机床常用传感与检测元件的种类与一般安装使用方法;
(4)熟悉常用数控机床的主轴、刀架、进给系统的控制方式与特点,具备相应的操作技能
|
(1)数控机床种类、结构等以框图教学和现场教学为主;
(2)各模块可由不同的教师任教;
(3)实践性教学环节采用理实一体化或项目教学法
|
|
5
|
数控加工技术
(140+8W)
|
(1)熟悉常用数控机床的加工工艺特点,具备编制数控加工工艺的初步能力;
(2)掌握常用数控机床的一般操作技能;
(3)具备选用刀具、在线测量、选择加工方式的初步能力;
(4)具备常用数控机床的维护保养能力。
(5)掌握数控编程和仿真软件应用技术,具备手工编制一般加工程序的初步能力。
(6)熟悉自动编程软件的一般概念,应用范围和与数控机床的通讯接口技术;
(7)了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点;
(8)熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术;
(9)具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力
|
(1)本课程宜采用理实一体化或项目教学法实施教学;
(2)不具备数控电加工设备条件的学校,可在企业实习时完成教学,注重实践性教学环节的实效性;
(3)每个实习课题需让学生首先编制出正确的工艺方案;
(4)结合学校已有的CAM软件选择软件编程教学
|
|
6
|
数控设备管理与维护技术
(108)
|
(1)了解企业生产一线设备管理的相关知识;
(2)掌握数控设备维护保养的规范,具备计划、组织、实施数控设备维护保养的初步能力;
(3)具有数控设备管理的初步能力。
(4)熟悉企业生产质量管理体系和相关理论;
(5)熟悉质量管理的一般手段和方法;
(6)熟悉企业目前常用的几种质量控制方法和技术;
(7)具备制造类企业质量管理、质量分析和质量控制的初步能力
|
(1)有条件的学校可实行理实一体化或案例教学;
(2)可聘请有相关实际工作经验的工程技术人员任教;
(3)按企业设备管理制度和设备保养规范组织教材
|
序号
|
课程
|
主要教学内容及要求
|
教学实施
|
1
|
车工工艺与技术训练
(2W)
|
(1)掌握车工的安全操作规程,会操作、维护普通车床;
(2)熟练掌握车削加工的相关工艺知识;
(3)会刃磨常用车刀,会正确安装车刀;
(4)会使用车床通用夹具进行零件装夹与定位;
(5)能正确使用车削加工的各种工、量具,会检测零件;
(6)能熟练阅读车削加工工艺文件;能制定简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数;
(7)会车削外圆、端面、台阶轴、切槽和切断、低精度小锥度外圆锥、普通外螺纹;
(8)能在规定时间完成典型零件的加工,达到技术要求
|
(1)采用教、学、做一体化的教学方式;
(2)实施时可按项目进行教学
|
2
|
数控车削技术训练
(3W)
|
(1)初步具备运用数控车削常用坐标、刀具、辅具的能力
(2)掌握数控车床操作面板各个按钮的功能及使用方法,熟练操作数控车床
(3)能编制数控车加工典型零件的加工工艺,手工编制加工程序,正确选择加工参数
(4)能正确安装刀具和工件,掌握对刀的步骤及刀补的修改方法
(5)能在规定时间完成典型零件的加工,达到技术要求
|
(1)本课程是数控车削实训与考级的准备课程;
(2)采用教、学、做一体化的教学方式;
(3)实施时可按项目进行教学,将编程、模拟仿真加工融为一体
|
3
|
数控车削实训与考级
(11W)
|
(1)结合专门化设置方向,第5学期达到工种中级技能等级操作水平,经考核取得相应中级工证书;
(2)第9学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平,经考核取得高级工技能等级证书(职业资格证书)
|
(1)本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程;
(2)保证实训时间和岗位条件是重要基础;
(3)按劳动部门颁布的相应标准,精选课题,实施教学
|
2.数控铣销(加工中心)技术方向:
序号
|
课程
|
教学主要内容及要求
|
教学实施
|
1
|
铣工工艺与技术训练
(2W)
|
(1)掌握铣工的安全操作规程,会操作、维护普通立式铣床;
(2)熟练掌握铣削加工的相关工艺知识;
(3)会在铣床上正确安装铣刀和工件;
(4)能正确使用铣削加工的各种工、量具,会检测零件;
(5)能熟练阅读车削加工工艺文件;能制定简单零件的铣削加工工艺,正确选择切削参数;
(6)会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面、直槽和切断、沟槽;会正确使用分度头铣削等分零件;
(7)能在规定时间完成典型零件的加工,达到技术要求
|
(1)采用教、学、做一体化的教学方式。
(2)实施时可按项目进行教学。
|
2
|
数控铣削(加工中心)技术训练
(3W)
|
(1)初步具备运用数控铣削(加工中心)常用坐标、刀具、辅具的能力
(2)掌握数控铣床(加工中心)操作面板各个按钮的功能及使用方法,能熟练操作数控铣床(加工中心)
(3)能编制数控铣加工(加工中心)典型零件的加工工艺,手工编制加工程序,正确选择加工参数
(4)能正确安装刀具和工件,掌握对刀的步骤及刀补的修改方法
(5)能在规定时间完成典型零件的加工,达到技术要求
|
(1)本课程是数控铣削(加工中心)实训与考级的准备课程
(2)采用教、学、做一体化的教学方式。
(3)实施时可按项目进行教学,将编程、模拟仿真加工融为一体
|
3
|
数控铣削(加工中心) 实训与考级
(11W)
|
(1)结合专门化设置方向,第5学期达到工种中级技能等级操作水平,经考核取得相应中级工证书;
(2)第9学期强化训练后达到高级工技能等级操作水平,经考核取得高级工技能等级证书(职业资格证书)
|
(1)本课程是具体体现和实现培养目标的重要课程;
(2)保证实训时间和岗位条件是重要基础;
(3)按劳动部门颁布的相应标准,精选课题,实施教学
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九、专业教师任职资格
序号
|
实训室名称
|
主要功能
|
主要设施设备配置建议
|
|
名称
|
数量
|
|||
1
|
钳工实训室
|
钳工训练
|
台虎钳,工作台;钳工工具、常用刀具
|
45(台、套)
|
通用量具
|
12套
|
|||
台式钻床
|
4台
|
|||
摇臂钻床
|
1台
|
|||
砂轮机
|
2台
|
|||
平板、方箱
|
3(块、只)
|
|||
2
|
机械加工实训室
|
通用机加工技能实训
|
C6140普通车床
|
45台套
|
铣床
|
20台套
|
|||
牛头刨床
|
2台套
|
|||
平面磨床
|
2台套
|
|||
外圆磨床
|
2台套
|
|||
钻床
|
2台套
|
|||
砂轮机
|
10 台套
|
|||
3
|
测量实训室
|
零件公差配合与技术测量及机床精度检测实训
|
常规测量仪器
|
25套
|
三坐标测量机
|
1台套
|
|||
4
|
机械测绘实训室
|
零件的测量技术及计算机绘图技能实训
|
减速机实物或模型
|
10只
|
计算机及CAD软件
|
40套
|
|||
5
|
液压与气动实训室
|
液压和气动系统的安装、调试、维护及故障排除实训
|
液压综合实训台
|
8台套
|
气动综合实训台
|
12台套
|
|||
6
|
数控机床运动控制实训室
|
机床数控技术实训
|
传感器系统综合实验装置
|
8台套
|
典型数控机床实验台
|
8台套
|
|||
7
|
CAD/CAM实训室
|
CAD/CAM等软件应用实训
|
CAD软件
|
各45个接点
|
数控仿真软件
|
||||
CAM软件
|
||||
计算机
|
45(台、套)
|
|||
8
|
电力拖动实训室
|
通用变频器的使用;电气控制和调速技术实训
|
电机控制及调速综合实训装置
|
6套
|
通用变频器
|
6台
|
|||
9
|
PLC编程实训室
|
可编程控制器编程软件应用及编程技术实训
|
可编程控制器实训装置
|
6套
|
各种机床电气控制电路模板
|
6套
|
|||
计算机及软件
|
6套
|
|||
10
|
电工技术实训室
|
安全用电技术训练;常用电工仪表的选用;电工工具的使用;低压电气的认知;电气控制线路的安装、调试;电气控制系统的故障分析;维修电工技能实训
|
触电急救模拟人
|
4
|
万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表
|
5套
|
|||
压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器
|
40套
|
|||
自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等
|
40套
|
|||
电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件
|
40套
|
|||
模拟机床电气排故实训装置
|
6套
|
|||
11
|
电子技术实训室
|
电子仪表的使用;焊接技术训练;电子产品制作的实训
|
电子实训台,电烙铁、架
|
40套
|
直流稳压电源、示波器、信号发生器等
|
6套
|
|||
12
|
数控车实训室
|
数控车削操作技能实训
|
数控车床
|
20台
|
工、夹、量、刃具
|
20套
|
|||
13
|
数控铣(加工中心)实训室
|
数控铣削(加工中心)操作技能实训
|
数控铣床(加工中心)
|
10台
|
工、夹、量、刃具
|
20套
|
|||
14
|
电加工实训室
|
电加工操作技能实训
|
线切割机床
|
2台
|
电火花成型机床
|
2台
|
2.本专业应建有不少于6家规模较大、比较稳定的校外实训基地。