时间: 2017-11-07 11:21:02
栏目: 实施性人才培养方案
作者: 诸晓涛
专门化方向
|
职业(岗位)
|
职业资格要求
|
继续学习专业
|
|
机电设备安装与调试
|
装配钳工
维修电工
|
装配钳工(四级)
维修电工(五级)
|
高职:
机电一体化技术
机电设备维修与管理
自动化生产设备应用
|
本科:
机械设计制造及其自动化
机械工程
电气工程及其自动化
|
机电产品维修
|
五、综合素质及职业能力
学期
|
学期周数
|
教学周数
|
考试
周数
|
机动
周数
|
|
周数
|
其中:综合的实践教学及教育活动周数
|
||||
一
|
20
|
18
|
1(军训)
|
1
|
1
|
1(入学教育)
|
|||||
2(金属加工与实训)
|
|||||
二
|
20
|
18
|
2(金属加工与实训)
|
1
|
1
|
1(机械制图实训)
|
|||||
三
|
20
|
18
|
2(钳工/维修电工考级技能训练)
|
1
|
1
|
1(机械基础实训)
|
|||||
1(电工电子技术基础与技能实训)
|
|||||
四
|
20
|
18
|
1(电工电子技术基础与技能实训)
|
1
|
1
|
4(钳工/维修电工考级技能训练)
|
|||||
五
|
20
|
18
|
2(电气系统安装与调试)
|
1
|
1
|
2(液压与气动系统安装调试)
|
|||||
2(社会实践)
|
|||||
六
|
20
|
20
|
19(顶岗实习)
|
—
|
—
|
1(毕业教育)
|
—
|
—
|
|||
总计
|
120
|
110
|
42
|
5
|
5
|
课程类别
|
序号
|
课程名称
|
学时数
|
课程教学各学期周学时
|
|||||||||||||
总学时
|
学分
|
一
|
二
|
三
|
四
|
五
|
六
|
||||||||||
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
20周
|
||||||||||||
14周
|
4周
|
15周
|
3周
|
14周
|
4周
|
13周
|
5周
|
12周
|
6周
|
20周
|
|||||||
公共基础课程
|
1
|
德育课
|
必修
|
职业生涯规划
|
28
|
2
|
2
|
||||||||||
2
|
职业道德与法律
|
30
|
2
|
2
|
|||||||||||||
3
|
经济政治与社会
|
28
|
2
|
2
|
|||||||||||||
4
|
哲学与人生
|
26
|
2
|
2
|
|||||||||||||
5
|
限选
|
心理健康
|
24
|
2
|
2
|
||||||||||||
6
|
文化课
|
必修
|
语文
|
272
|
15
|
4
|
4
|
4
|
|
4
|
4
|
||||||
7
|
数学
|
216
|
13
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
|||||||||
8
|
英语
|
216
|
13
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
|||||||||
9
|
计算机应用基础
|
116
|
8
|
4
|
4
|
||||||||||||
10
|
体育与健康
|
136
|
9
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|||||||||
11
|
艺术(美术、音乐)
|
29
|
2
|
1
|
1
|
|
|||||||||||
12
|
限选
|
物理
|
86
|
4
|
4
|
2
|
|||||||||||
13
|
|||||||||||||||||
14
|
任选课程
|
113
|
8
|
3
|
1
|
4
|
|||||||||||
合 计
|
1320
|
82
|
26
|
|
22
|
|
18
|
|
14
|
|
16
|
||||||
专业技能课程
|
15
|
基础平台课程
|
机械制图
|
146
|
8
|
4
|
4
|
1周
|
|||||||||
16
|
金属加工与实训
|
180
|
10
|
2周
|
4
|
2周
|
|||||||||||
17
|
机械基础
|
138
|
8
|
4
|
1周
|
4
|
|||||||||||
18
|
电工电子技术基础与技能
|
168
|
11
|
4
|
1周
|
4
|
1周
|
||||||||||
19
|
电气系统安装与调试
|
160
|
9
|
4
|
4
|
2周
|
|||||||||||
20
|
PLC编程与应用
|
48
|
2
|
4
|
|||||||||||||
小 计
|
840
|
48
|
4
|
2周
|
8
|
3周
|
12
|
2周
|
12
|
1周
|
8
|
2周
|
|||||
21
|
技能方向课程
|
机电设备安装调试
|
机电设备安装与检测技术
|
48
|
3
|
4
|
|||||||||||
22
|
机电一体化设备组装与调试技术
|
48
|
3
|
4
|
|||||||||||||
23
|
钳工/维修电工考级技能训练
|
180
|
12
|
2周
|
4周
|
||||||||||||
24
|
液压与气动系统安装调试
|
60
|
4
|
2周
|
|||||||||||||
25
|
机电产品维修
|
机电产品故障诊断与检测技术
|
48
|
3
|
4
|
||||||||||||
26
|
机电产品维修技术
|
48
|
3
|
4
|
|||||||||||||
27
|
钳工/维修电工考级技能训练
|
180
|
12
|
2周
|
4周
|
||||||||||||
28
|
液压与气动系统安装调试
|
60
|
4
|
2周
|
|||||||||||||
小 计
|
336
|
22
|
|
|
|
|
|
2周
|
|
4周
|
8
|
|
|
||||
29
|
专业任选课程
|
社会实践活动
|
60
|
2
|
2周
|
||||||||||||
30
|
专业技能类选修
|
108
|
6
|
4
|
4
|
||||||||||||
小 计
|
168
|
8
|
|
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
|
||||
顶岗实习
|
570
|
29
|
19周
|
||||||||||||||
合 计
|
1914
|
107
|
4
|
2周
|
8
|
3周
|
12
|
4周
|
16
|
5周
|
16
|
4周
|
19周
|
||||
其他教育活动
|
专业认识与入学教育
|
30
|
1
|
1周
|
|||||||||||||
军训
|
30
|
1
|
1周
|
||||||||||||||
毕业教育
|
30
|
1
|
1周
|
||||||||||||||
小 计
|
90
|
3
|
|
2周
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1周
|
||||
总 计
|
3324
|
192
|
30
|
4周
|
30
|
3周
|
30
|
4周
|
30
|
5周
|
32
|
6周
|
20周
|
||||
注:1.总学时3324。公共基础必修和限选课程学时(含军训)占比约37%;专业技能课(含顶岗实习、专业认识与入学教育、毕业教育)占比约53%。其中任意选修课人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6,占比约10%;
|
|||||||||||||||||
2.总学分192。学分计算办法:第1至第5学期每学期16-18学时计1学分;专业实践教学周1周计2学分;顶岗实习1周计1.5学分;军训、专业认识与入学教育、社会实践活动、毕业教育等活动1周计1学分,共5学分。
|
课程名称
(课时)
|
主要内容
|
能力要求
|
机械制图
(146)
|
(1)制图国家标准的基本规定;
(2)常用几何图形画法;
(3)正投影法和视图;
(4)点、直线和平面的投影;
(5)基本体的画法;
(6)组合体的视图;
(7)图样的表达方式;
(8)标准件、常用件及其规定画法;
(9)零件图;
(10)装配图;
(11)计算机绘图;
(12)典型零部件测绘
|
(1)具备一定的空间想象能力和思维能力,养成规范的制图习惯;
(2)能运用投影法的基本原理和作图方法;
(3)能识读中等复杂程度的零件图;
(4)能识读简单的装配图;
(5)能应用一种计算机软件绘制机械图样;
(6)能使用常用的工、量具拆卸和测量零部件
|
金属加工与实训
(180)
|
(1)金属材料及热处理;
(2)热加工;
(3)冷加工;
(4)钳工实训;
(5)车工实训;
(6)钳工实训
|
(1)会正确选用材料及其热处理的方法;
(2)能进行文明生产和安全操作;熟悉金属加工的操作规程;
(3)能说出铸造、锻压和焊接方法、工艺及设备;
(4)熟悉零件生产过程,能说出典型零件的加工方法;能操作常用机械加工的设备;
(5)能使用钳工常用的工、量具,会能根据零件图,运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件,达到钳工初级工的水平;
(6)熟悉普通车床、铣床的结构,能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具;
(7)能按图完成简单零件的车、铣加工;
(8)能进行普通车床和普通铣床的维护和保养
|
机械基础
(128)
|
(1)机械连接;
(2)机械传动;
(3)常用机构;
(4)支承零部件;
(5)机械的节能环保与安全防护;
(6)典型机械的拆装、调试
|
(1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程;
(2)掌握主要机械零部件结构和应用特点,初步掌握其选用方法;
(3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施;
(4)了解机械连接的方法、特点,会正确拆装螺纹连接、键连接,会正确安装、找正联轴器;会正确安装、张紧、调试和维护V带(或链)传动;会正确拆装减速器;
(6)理解轴系的结构;会正确安装、拆卸轴承;
(7)能合理选择工、量具,对典型机械进行拆装、调试
|
电工电子技术基础
与技能
(158)
|
(1)安全用电及触电急救;
(2)直流电路;
(3)电容与电感;
(4)单相正弦交流电路;
(5)三相正弦交流电路;
(6)常用电器;
(7)三相异步电动机的基本控制;
(8)常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法;
(9)常用半导体器件;
(10)整流及滤波电路;
(11)放大电路与集成运算放大器;
(12)数字电子技术基础;
(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路
|
(1)能进行文明生产和安全操作;
(2)熟悉电工电子的操作规程;
(3)能熟练使用电工工具和电工电子仪表;
(4)会查阅电工手册及相关资料,能识读基本的电气符号和简单的电路图;
(5)能正确识别和选用电工电子元件;
(6)熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合,会根据工作场所合理选用;
(7)掌握电路分析的方法,能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数;
(8)能识读简单的电气控制电路原理图;
(9)初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障;
(10)熟悉三相异步电动机的基本结构、类型、工作过程及使用方法,能分析三相异步电动机的控制线路,初步学会安装点动与连续运行控制线路;
(11)掌握模拟电子和数字电子技术的基础知识;能分析常见的放大电路、组合逻辑电路和时序逻辑电路;
(12)掌握电子焊接的基本技能,会安装和调试共射基本放大电路、家用调光台灯电路及用555时基电路组成的应用电路等
|
电气系统安装与调试
(150)
|
(1)常用电机及变压器;
(2)动力头控制线路(具有降压启动、位置控制)的安装与调试;
(3)机床电气控制线路的故障检查与排除;
(4)三相交流异步电动机变频调速系统的接线与调试
|
(1)熟悉变压器结构和作用,能正确接线;
(2)熟悉常用电机的结构、工作过程及控制方法;
(3)能执行电气操作安全规程;
(4)能选用常用电工工具和电工仪器仪表;
(5)能读懂电气原理图、接线图及设备安装电气技术标准;
(6)了解变频器的种类、工作过程及应用特点,会进行变频器调试系统的接线、调试,并会设置参数;
(7)能按图施工,完成电气控制线路的安装、调试及常用机床控制线路的故障排除
|
机电设备安装与检测技术
(48)
|
(1)常用机电设备的种类、结构;
(2)机电设备安装常用仪表及检测技术;
(3)机电设备安装的技术规范及施工流程;
(4)典型机器零部件的装配;
(5)典型机电设备安装工艺
|
(1)能说出机电设备安装的基本规定、一般原则和安装质量要求;
(2)熟悉工程测量的基本原理、常用测量仪器的原理和使用方法,能正确使用常用的测量仪表;
(3)熟悉机电设备的安装布局和施工方法,能按图施工;
(4)熟练掌握典型机器零部件的结构特点和安装方法,能完成机械传动、变速箱、间歇回转工作台等的装配与调整;
(5)掌握典型设备的安装方法和工作原理,能按图完成典型机电设备机械和电气部分的安装、调试工作
|
机电一体化设备组装与调试技术
(48)
|
(1)机电一体化设备的结构、工作过程及应用特点;
(2)机电一体化设备机械本体的装调;
(3)机电一体化设备信息采集系统的装调;
(4)机电一体化设备的电、气(液)的装调;
(5)机电一体化设备的控制程序的编制;
(6)机电一体化设备的整机联调及故障诊断技术
|
(1)能进行文明生产和安全操作;
(2)能说出常见机电一体化设备信号采集与传输系统的组成;
(3)会安装和调整机电一体化设备的机械本体;
(4)会安装和调试机电一体化设备的信息采集系统;
(5)会连接机电一体化设备的电路和气路,布线符合工艺要求、安全要求和技术要求;
(6)会编写机电一体化设备的PLC控制程序;
(7)会进行机电一体化设备的整机装调,实现预定的功能;
(8)能检测分析和排除机电一体化设备常见的典型故障;
(9)能够制定合理的设备组装与调试的工艺步骤,规范使用测量工具
|
机电产品故障诊断
与检测技术
(48)
|
(1)机电产品运行状态的检测;
(2)机电产品的检测与故障诊断;
(3)典型机电产品的故障诊断与分析
|
(1)能正确识读机电产品中各种仪器仪表;
(2)能正确使用机电产品故障诊断常用的工具及仪表;
(3)掌握机电产品故障诊断的技术和方法;
(4)会对典型机电产品常见故障实施分析和诊断
|
机电产品维修技术
(48)
|
(1)机电设备的维修管理;
(2)机械零部件的修复;
(3)常用电动机、电器的维修;
(4)典型机电产品的维修
|
(1)能正确识读机电产品的机械和电气图样;
(2)能正确使用机电产品维修常用的工具、量具及各种仪器仪表;
(3)会对机电产品中机械易损件更换及修复;
(4)能对常用电机、电器进行维修;
(5)能对典型的机电产品实施维修
|
钳工考级技能训练
(120)
|
装配钳工或机修钳工或工具钳工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容
|
具备装配钳工或机修钳工或工具钳工中级工的水平
|
维修电工
考级技能训练
(120)
|
维修电工四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容
|
具备维修电工中级工的水平
|
教学功能室
|
主要设备名称
|
数量(台/套)
|
规格和技术的特殊要求
|
---|---|---|---|
钳工实训
|
台虎钳,工作台,钳工工具和通用量具、常用刀具
|
36
|
台虎钳的钳口宽度≥150 mm
|
台式钻床及平口钳
|
8
|
最大钻孔直径≥12 mm
|
|
摇臂钻床
|
2
|
最大钻孔直径≥25 mm
|
|
砂轮机
|
4
|
砂轮直径≥200 mm
|
|
平板、方箱
|
10
|
平板≥1000 mm×800 mm
方箱≥250 mm×250mm×250 mm
|
|
机械加工实训
|
车床
|
18
|
1.回转直径≥320 mm;
2.主电机功率≥3 kW
|
铣床
|
6
|
1.工作台尺寸:≥250mm×1000mm;
2.主电机功率≥2.2 kW
|
|
牛头刨床
|
1
|
1.工作台尺寸≥630 mm×400 mm;
2.主电机功率≥3kW
|
|
平面磨床
|
1
|
1.工作台尺寸≥200 mm×600 mm;
2.主电机功率≥7 kW
|
|
数控车床
|
4
|
1.最大回转直径≥320 mm;
2.主轴功率≥3.7 kW
|
|
数控铣床
|
2
|
1.工作台尺寸≥600 mm×300 mm;
2.主轴功率≥3.7 kW;
3.主轴转速nmin≤80 rpm ,nmax≥4000 rpm
|
|
机械拆装实训
|
1.机械零部件实物(螺纹联接、键联接,轴承,传动机构,联轴器等)
|
5
|
—
|
2.机械机构演示装置
|
1
|
—
|
|
3.扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具
|
7
|
—
|
|
4.旧机械设备
|
7
|
如起重机、泵、风机、空压机、内燃机、机床等
|
|
机械测绘实训
|
1.减速机(或其他机电产品)实物或模型
|
6
|
—
|
2.机械拆装工具
|
6
|
—
|
|
3.计算机及CAD软件
|
36
|
—
|
|
4.激光打印机
|
1
|
可打印A3图样
|
|
液压系统装调实训
|
1.液压综合实训台
|
6
|
—
|
2.液压元件
|
6
|
—
|
|
3.电气元件
|
6
|
—
|
|
4.PLC
|
6
|
I/O点数不少于24点
|
|
5.计算机
|
6
|
—
|
|
6.工具
|
6
|
—
|
|
气动系统装调实训
|
1.气动综合实训台
|
6
|
—
|
2.气动元件
|
6
|
—
|
|
3.电气元件
|
6
|
—
|
|
4.PLC
|
6
|
I/O点数不少于24点
|
|
5.计算机
|
6
|
—
|
|
6.工具
|
6
|
—
|
|
PLC与变频器应用实训
|
1.可编程控制器实训装置
|
36
|
I/O点数不少于40点
|
2.通用变频器
|
36
|
—
|
|
3.各种机床电气控制电路模板
|
36
|
—
|
|
4.电工工具
|
36
|
—
|
|
5.计算机及软件
|
36
|
—
|
|
电工技术实训
|
1.触电急救模拟人
|
5
|
专用,配操作指示装置
|
2.万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等
|
35
|
—
|
|
3.压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器
|
35
|
—
|
|
4.自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等
|
35
|
—
|
|
5.电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件
|
35
|
—
|
|
6.模拟机床电气排故实训装置
|
8
|
机床智能考核系统:
故障设置、试卷试题编辑功能,试题检测、查找及答题功能,故障点自动恢复功能
挂板:
配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板
|
|
电子技术实训
|
1.电子产品装配生产线
|
1
|
具备安全、防静电、通风功能
|
2.电子实训台,电烙铁、架
|
35
|
—
|
|
3.直流稳压电源、示波器、信号发生器等
|
20
|
—
|
|
4.常用电子仪表
|
20
|
数字万用表、示波器等
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5.电子装配工具套件
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35
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可完成普通电子产品组装
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机电设备安装与调试实训
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1.机械装调综合实训装置
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6
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2.电气系统装调综合实训装置
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6
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3.机电一体化装调装置
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6
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配备PLC,变频器,传感器,电源与开关等摸块
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4.计算机及相关软件
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若干
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机电产品维修实训
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1.通用机电设备(旧)
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6
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2.机电一体化装调装置
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6
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配备PLC,变频器,传感器,电源与开关等模块
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3.其他机电产品
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6
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4.计算机及相关软件
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若干
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