时间: 2017-11-07 11:23:06
栏目: 实施性人才培养方案
作者: 诸晓涛
专门化方向
|
职业(岗位)
|
职业资格要求
|
继续学习专业
|
|
车削加工
|
车工
数控车工
|
车工中级(国家职业资格四级)
数控车工中级(国家职业资格四级)
|
高职:
机械设计与制造
机械制造与自动化
机械制造工艺与设备
机械制造生产管理
|
本科:
机械设计制造及其自动化
机械工程及自动化
|
铣削加工
|
铣工
数控铣工
|
铣工中级(国家职业资格四级)
数控铣工中级(国家职业资格四级)
|
注:每个专门化方向可根据区域经济发展对人才需求的不同,任选一个工种,获取职业资格证书。
学期
|
学期周数
|
教学周数
|
考试
周数
|
机动
周数
|
|
周数
|
其中:综合的实践教学及教育活动周数
|
||||
一
|
20
|
18
|
1(军训)
|
1
|
1
|
1(入学教育)
|
|||||
2(金属加工与实训)
|
|||||
二
|
20
|
18
|
2(机械制图实训)
|
1
|
1
|
2(普通车床铣床加工实训)
|
|||||
三
|
20
|
18
|
2(普通车床铣床加工实训)
|
1
|
1
|
2(电工电子技术与技能实训)
|
|||||
四
|
20
|
18
|
5(数控车床铣床加工实训)
|
1
|
1
|
五
|
20
|
18
|
2(机械基础)
|
1
|
1
|
2(液压与气动)
|
|||||
2(社会实践)
|
|||||
六
|
20
|
20
|
19(顶岗实习)
|
/
|
/
|
1(毕业教育)
|
/
|
/
|
|||
总计
|
120
|
110
|
43
|
5
|
5
|
课程类别
|
序号
|
课程名称
|
学时数
|
课程教学各学期周学时
|
|||||||||||||
总学时
|
学分
|
一
|
二
|
三
|
四
|
五
|
六
|
||||||||||
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
20周
|
||||||||||||
14周
|
4周
|
14周
|
4周
|
14周
|
4周
|
13周
|
5周
|
12周
|
6周
|
20周
|
|||||||
公共基础课程
|
1
|
德育课
|
必修
|
职业生涯规划
|
28
|
2
|
2
|
||||||||||
2
|
职业道德与法律
|
28
|
2
|
2
|
|||||||||||||
3
|
经济政治与社会
|
28
|
2
|
2
|
|||||||||||||
4
|
哲学与人生
|
26
|
2
|
2
|
|||||||||||||
5
|
限选
|
心理健康
|
24
|
2
|
2
|
||||||||||||
8
|
文化课
|
必修
|
语文
|
268
|
18
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
|||||||
9
|
数学
|
213
|
14
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
|||||||||
10
|
英语
|
213
|
14
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
|||||||||
11
|
计算机应用基础
|
112
|
7
|
4
|
4
|
||||||||||||
12
|
体育与健康
|
134
|
9
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
|||||||||
13
|
艺术(音乐、美术)
|
28
|
2
|
1
|
1
|
||||||||||||
14
|
限选
|
物理
|
84
|
6
|
4
|
2
|
|||||||||||
15
|
任选课程
|
122
|
8
|
1
|
4
|
4
|
|||||||||||
合
计
|
1308
|
88
|
24
|
|
21
|
|
18
|
|
18
|
|
16
|
|
|||||
专业技能课程
|
16
|
基础平台课程
|
机械制图
|
172
|
12
|
4
|
4
|
2周
|
|||||||||
17
|
机械基础
|
168
|
12
|
4
|
4
|
2周
|
|||||||||||
18
|
金属加工与实训
|
116
|
8
|
2周
|
4
|
||||||||||||
19
|
电工电子技术与技能
|
168
|
12
|
4
|
2周
|
4
|
|||||||||||
20
|
液压与气动
|
60
|
4
|
2周
|
|||||||||||||
21
|
数控工艺与编程
|
100
|
6
|
4
|
4
|
||||||||||||
小 计
|
784
|
54
|
4
|
2周
|
8
|
2周
|
8
|
2周
|
12
|
|
4
|
4周
|
|||||
22
|
技能方向课程
|
车削加工方向
|
普通车床加工
|
120
|
8
|
2周
|
2周
|
||||||||||
23
|
CAD/CAM技术应用
|
48
|
3
|
4
|
|||||||||||||
24
|
数控车床加工与考级
|
150
|
10
|
5周
|
|||||||||||||
25
|
铣削加工方向
|
普通铣床加工
|
120
|
8
|
2周
|
2周
|
|||||||||||
26
|
CAD/CAM技术应用
|
48
|
3
|
4
|
|||||||||||||
27
|
数控铣床加工
|
150
|
10
|
5周
|
|||||||||||||
小 计
|
318
|
21
|
|
|
|
2周
|
|
2周
|
|
5周
|
4
|
|
|||||
28
|
专业选修课程
|
社会实践活动
|
60
|
4
|
2周
|
||||||||||||
29
|
专业技能类选修
|
104
|
6
|
4
|
4
|
||||||||||||
小 计
|
164
|
10
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
8
|
2周
|
|||||
顶岗实习
|
570
|
30
|
19周
|
||||||||||||||
合
计
|
1836
|
115
|
4
|
2周
|
8
|
4周
|
12
|
4周
|
12
|
5周
|
12
|
6周
|
19周
|
||||
其他教育活动
|
专业认识与入学教育
|
30
|
1
|
1周
|
|||||||||||||
军训
|
30
|
1
|
1周
|
||||||||||||||
毕业教育
|
30
|
1
|
1周
|
||||||||||||||
小 计
|
90
|
3
|
|
2周
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1周
|
||||
总
计
|
3234
|
206
|
28
|
4周
|
29
|
4周
|
30
|
4周
|
30
|
5周
|
28
|
6周
|
20周
|
课程名称
(课时)
|
主要教学内容
|
能力要求
|
机械制图
(148)
|
(1)机械制图国家标准;
(2)几何作图;
(3)正投影法和视图;
(4)点、直线、平面的投影;
(5)基本体;
(6)组合体;
(7)零件图;
(8)标准件、常用件及其画法;
(9)装配图;
(10)CAD制图
|
(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准;
(2)能运用正投影法的基本原理和作图方法;
(3)能识读中等复杂程度的零件图;
(4)能识读简单的装配图;
(5)能绘制简单的零件图;
(6)能用CAD软件绘制中等复杂程度零件图;
(7)具备一定的空间想象能力和思维能力,养成严谨规范的作图习惯
|
机械基础
(178)
|
(1)工程材料及热处理;
(2)机械连接;
(3)机械传动;
(4)常用机构;
(5)支承零件;
(6)机械零件的精度;
(9)典型机械的拆装、调试
|
(1)能识读常用工程材料牌号,了解常用工程材料的性能;
(2)了解常用金属材料热处理工艺及应用;
(3)熟悉常用机构的结构和特性;
(4)掌握主要机械零部件的工作原理、结构和特点,了解其选用的方法;
(5)了解机械零件几何精度的国家标准,理解极限与配合、形状和位置公差的标注,熟悉基本测量手段,会使用常用测量量具;
(6)能够分析和处理常用机械运行中发生的故障,具备维护常用机械的能力;
(7)能合理选用工、量具,对典型机械进行拆装、调试
|
液压与气动
(28)
|
(1)液压传动;
(2)气动传动
|
(1)了解气压传动和液压传动的原理,特点及应用;
(2)会正确选用常用气压和液压元件,会搭建简单常用回路
|
金属加工与实训(172)
|
(1)金属材料及热处理;
(2)热加工;
(3)冷加工;
(4)钳工实训;
(5)车工实训;
(6)铣工实训;
(7)机械加工工艺过程的基本知识
|
(1)会正确选用材料及其热处理的方法;
(2)能进行文明生产和安全操作;熟悉金属加工的操作规程;
(3)能说出铸造、锻压和焊接的方法、工艺及设备;
(4)熟悉零件生产过程,能说出典型零件的加工方法;能操作常用机械加工的设备;
(5)能使用钳工常用的工、量具,能根据零件图,运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件,达到钳工初级工的水平;
(6)熟悉普通车床、铣床的结构,能正确使用车、铣削加工常用的工、量和夹具;
(7)能按图完成简单零件的车、铣加工;
(8)能制定简单零件机械加工的工艺;
(9)能进行普通车床和普通铣床的维护和保养
|
电工电子技术与技能(116)
|
(1)安全用电及触电急救;
(2)直流电路;
(3)电容与电感;
(4)单相正弦交流电路;
(5)三相正弦交流电路;
(6)常用电器;
(7)三相异步电动机的基本控制;
(8)常用电工、电子仪器仪表的基本使用方法;
(9)常用半导体器件;
(10)整流及滤波电路;
(11)放大电路与集成运算放大器;
(12)数字电子技术基础;
(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路
|
(1)能进行文明生产和安全操作;
(2)熟悉电工电子的操作规程;
(3)能熟练使用电工工具和电工电子仪表;
(4)会查阅电工手册及相关资料,能识读基本的电气符号和简单的电路图;
(5)能正确识别和选用电工电子元件;
(6)熟悉常用低压电器的结构、工作过程及应用场合,会根据工作场所合理选用;
(7)掌握电路分析的方法,能计算交、直流电路中的电压、电流、功率等参数;
(8)能识读简单的电气控制电路原理图;
(9)初步学会按照图纸要求安装照明电路并排除简单故障
|
液压与气动
(28)
|
(1)液压传动;
(2)气动传动
|
(1)了解气压传动和液压传动的原理,特点及应用;
(2)会正确使用常用气压和液压元件,会搭建简单常用回路
|
数控工艺与编程(78)
|
(1)数控设备基本知识;
(2)数控车床及加工程序编制;
(3)数控铣床(加工中心)及加工程序编制;
(4)自动编程
|
(1)掌握数控设备的组成、基本工作原理,能操作典型数控设备;
(2)能制定数控加工工艺规程;
(3)能手工编写中等复杂程度零件的数控加工程序;
(4)会使用CAM软件进行自动编程
|
普通车床加工(84)
|
(1)普通车床的结构;
(2)零件的车削加工工艺制订;
(3)常用车刀的刃磨;
(4)轴类零件车削加工;
(5)套类零件车削加工;
(6)盘类零件车削加工;
(7)普通螺纹的车削加工;
(8)常用量具选用;
(9)车床设备维护与保养
|
(1)熟悉普通车床结构;
(2)能制定简单零件的车削加工工艺;
(3)能正确刃磨常用车刀;
(4)能车削圆柱、圆锥、孔表面等;
(5)能进行滚花加工及抛光加工;
(6)能车削螺纹;
(7)能选用常用量具检测工件;
(8)能进行普通车床日常维护与保养
|
普通铣床加工(84)
|
(1)普通铣床的结构;
(2)铣削类零件加工工艺制订;
(3)平面与连接面铣削加工;
(4)台阶、倾斜面、沟槽和键槽的铣削加工;
(5)分度头、回转工作台和立铣头的使用;
(6)常用量具选用;
(7)铣床设备维护与保养
|
(1)熟悉普通铣床结构;
(2)能制定简单零件的铣削加工工艺;
(3)能铣削平面与连接面;
(4)能铣削阶台、直角沟槽、键槽、特形沟槽;
(5)能铣角度或在圆柱、圆锥和平面上刻线;
(6)能选用常用量具检测工件;
(7)能进行普通铣床日常维护与保养
|
数控车床加工(56)
|
(1)数控车床结构、种类、加工特点;
(2)数控车床基本操作;
(3)轴类零件加工;
(3)套类零件加工;
(4)盘类零件加工;
(5)槽加工;
(6)螺纹加工;
(7)数控车床仿真加工与NC加工;
(8)数控车床维护与保养
|
(1)熟悉数控车床结构、种类;
(2)能熟练操作数控车床;
(3)能编制简单零件的数控车削加工工艺;
(4)能用直线插补、圆弧插补指令编写轴类零件、套类零件、盘类零件加工程序;
(5)能用循环指令编写简单轴套类零件加工程序;
(6)能用螺纹加工指令、螺纹切削循环编写内、外螺纹加工程序;
(7)能加工轴类、套类、盘类零件;
(8)能加工内、外普通螺纹;
(9)能读懂数控系统的常见报警信息,发现数控车床的一般故障;
(3)能进行数控车床日常维护与保养
|
数控铣床加工
(56)
|
(1)数控铣床(加工中心)结构、种类、加工特点;
(2)数控铣床(加工中心)基本操作;
(3)平面加工;
(4)内、外轮廓加工;
(5)槽加工与型腔加工;
(6)钻孔、扩孔、铣孔、镗孔、铰孔及攻螺纹;
(7)数控铣床(加工中心)仿真加工;
(8)数控铣床维护与保养
|
(1)熟悉数控铣床(加工中心)结构、种类;
(2)能熟练操作数控铣床(加工中心);
(3)能编制简单零件的数控铣削(加工中心)加工工艺;
(4)能用直线插补、圆弧插补指令编写内、外轮廓加工、槽加工、型腔加工、孔加工等数控程序;
(5)能用循环指令编写钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、攻螺纹等加工程序;
(6)能加工内外轮廓、槽、型腔等表面;
(7)能进行钻孔、扩孔、攻螺纹等加工;
(8)能进行镗孔、铰孔;
(9)能读懂数控系统的常见报警信息,发现数控车床的一般故障;
(10)能进行数控铣床(加工中心)日常维护与保养
|
车削加工中级工训练与考级
(112)
|
车工或数控车四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容
|
具备车工或数控车中级工水平
|
铣削加工中级工训练与考级
(112)
|
铣工或数控铣四级职业标准要求的理论知识和技能操作内容
|
具备铣工或数控铣中级工水平
|
教学功能室
|
主要设备名称
|
数量(台/套)
|
规格和技术的特殊要求
|
---|---|---|---|
钳工实训
|
台虎钳;工作台;钳工工具和通用量具、常用刀具
|
36
|
台虎钳的钳口宽度≥150 mm
|
台式钻床及平口钳
|
8
|
最大钻孔直径≥12 mm
|
|
摇臂钻床
|
2
|
最大钻孔直径≥25 mm
|
|
砂轮机
|
4
|
砂轮直径≥200 mm
|
|
平板、方箱
|
10
|
平板:≥1000 mm×800 mm
方箱≥250 mm×250mm×250 mm
|
|
机械加工实训
|
车床
|
18
|
1.回转直径≥320 mm;
2.主电机功率≥3 kW
|
铣床
|
6
|
1.工作台尺寸≥250mm×1000mm;
2.主电机功率≥2.2 kW
|
|
牛头刨床
|
1
|
1.工作台尺寸≥630 mm×400 mm;
2.主电机功率:≥3kW
|
|
平面磨床
|
1
|
1.工作台尺寸≥200 mm×600 mm;
2.主电机功率 ≥7 kW
|
|
数控车床
|
4
|
1.最大回转直径≥320 mm;
2.主轴功率≥3.7 kW
|
|
数控铣床
|
2
|
1.工作台尺寸≥600 mm×300 mm;
2.主轴功率≥3.7 kW;
3.主轴转速nmin≤80 rpm ,nmax≥4000 rpm
|
|
机械拆装实训
|
机械零部件实物(螺纹联接、键联接,轴承,传动机构,联轴器等)
|
5
|
—
|
机械机构演示装置
|
1
|
—
|
|
扳手、锤子、轴承拉马等通用拆装工具及电动工具
|
7
|
—
|
|
旧机械设备
|
7
|
如起重机、泵、风机、空压机、内燃机、机床等
|
|
机械测绘实训
|
减速机(或其他机电产品)实物或模型
|
6
|
—
|
机械拆装工具
|
6
|
—
|
|
计算机及CAD软件
|
36
|
—
|
|
激光打印机
|
1
|
可打印A3图样
|
|
液压系统装调实训
|
液压综合实训台
|
6
|
—
|
液压元件
|
6
|
—
|
|
电气元件
|
6
|
—
|
|
PLC
|
6
|
I/O点数不少于24点
|
|
计算机
|
6
|
—
|
|
工具
|
6
|
—
|
|
气动系统装调实训
|
气动综合实训台
|
6
|
—
|
气动元件
|
6
|
—
|
|
电气元件
|
6
|
—
|
|
PLC
|
6
|
I/O点数不少于24点
|
|
计算机
|
6
|
—
|
|
工具
|
6
|
—
|
|
电工技术实训
|
触电急救模拟人
|
5
|
专用,配操作指示装置
|
万用表、转速表、钳形电流表、功率表、兆欧表等
|
35
|
—
|
|
压线钳、组套工具、电锤、喷灯、弯管器
|
35
|
—
|
|
自动空气开关、断路器、继电器、接触器、主令开关等
|
35
|
—
|
|
电工操作台、教学网孔板、低压配电柜、照明控制箱、照明灯具、管件、桥架、槽道、电缆、固定卡件
|
35
|
—
|
|
模拟机床电气排故实训装置
|
8
|
机床智能考核系统:
故障设置、试卷试题编辑功能,试题检测、查找及答题功能,故障点自动恢复功能
挂板:
配置相应的车床、铣床、镗床等智能化实训考核挂板
|
|
电子技术实训
|
电子产品装配生产线
|
1
|
具备安全、防静电、通风功能
|
电子实训台,电烙铁、架
|
35
|
—
|
|
直流稳压电源、示波器、信号发生器等
|
20
|
—
|
|
常用电子仪表
|
20
|
数字万用表、示波器等
|
|
电子装配工具套件
|
35
|
可完成普通电子产品组装
|
职业岗位
|
工作任务
|
职业技能
|
知识领域
|
能力整合顺序
|
|
普通车床加工
|
加工准备
|
读图
|
(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图;
(2)能读懂简单车削类装配图
|
机械制图、机械基础、金属加工与实训
|
一、行业通用能力
1.识读图样能力:
(1)具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;
(2)具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力
2.手动加工能力:
具有手工制作和加工零件的能力(初级)
3.车床操作和加工能力(初级):
(1)具有编制实施普通车床、数控车床加工工艺的能力;
(2)具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;
(3)具有刃磨常用刀具的能力;
(4)具有普通车床、数控车床操作和加工的能力(初级);
(5)具有产品技术测量和质量控制的能力
4.铣床操作和加工能力(初级):
(1)具有编制实施普通铣床、数控铣床加工工艺的能力(初级);
(2)具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;
(3)具有手工编制数控铣床加工程序的能力(初级);
(4)具有普通铣床、数控铣床操作和加工的能力(初级)。
二、职业特定能力
1.车床操作和加工能力(中级):熟练掌握车床加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
2.铣床操作和加工能力(中级):熟练掌握铣床加工技术与方法;熟悉零件的加工工艺,能分析、解决机械加工中的常见技术问题;具有加工工艺实施、机械设备日常维护和管理的基本能力。
三、跨行业职业能力
1.具有适应岗位变化的能力
2.具有企业管理及生产现场管理的基础能力
3.具有创新和创业的基础能力
|
制定加工工艺
|
(1)能读懂复杂零件的车床加工工艺文件;
(2)能编制简单车削类零件加工工艺文件
|
||||
零件定位与装夹
|
(1)能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘);(2)进行零件装夹与定位
|
||||
刀具准备
|
(1)能够根据车加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具;
(2)能够刃磨常用车削刀具
|
||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹的车削加工
|
机械制图、机械基础、金属加工与实训
|
||
零件精度检测
|
能够正确选择和使用各种量具,掌握各种测量方法,对零件进行正确测量
|
||||
普通车床维护和保养
|
普通车床日常维护
|
能根据说明书完成车床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常维护等
|
金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能
|
||
普通车床故障诊断
|
(1)能发现普通机床的一般机械故障;
(2)能发现普通车床的一般电气故障
|
||||
普通车床精度检查
|
(1)能检查普通车床几何精度;
(2)能检查普通车床动态精度
|
||||
数控车床加工
|
加工准备
|
读图
|
(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图;
(2)能读懂简单车削类装配图
|
机械制图、机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程
|
|
制定加工工艺
|
|
||||
零件定位与
装夹
|
能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘)进行零件装夹与定位
|
||||
刀具准备
|
|
||||
编程
|
手工编程
|
(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;
(2)能编制螺纹加工程序;
(3)能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
|
数控工艺与编程
|
||
计算机辅助编程
|
(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图;
(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标;
能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序
|
||||
数控车床操作
|
操作面板
|
(1)能按照操作规程启动及停止机床;
(2)能使用数控机床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
|
金属加工与实训
|
||
程序输入与编辑
|
(1)能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;
(2)能通过操作面板编辑加工程序
|
||||
对刀
|
(1)能进行对刀并确定相关坐标系;
(2)能设置刀具参数
|
||||
程序调试与运行
|
能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切削
|
||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
能够进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成形面、普通螺纹的数控车削加工
|
机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程
|
||
零件精度检验
|
能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度的精度检验
|
||||
数控车床维护和保养
|
数控车床日常维护
|
能根据说明书完成数控车床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压、数控系统检查和日常维护等
|
金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能
|
||
数控车床故障诊断
|
(1)能读懂数控系统的报警信息;
(2)能发现数控机床的一般故障
|
||||
数控车床精度检查
|
(1)能检查数控车床几何精度;
(2)能检查数控车床动态精度
|
||||
普通铣床加工
|
加工准备
|
读图
|
(1)能读懂中等复杂程度铣削类零件图;
(2)能读懂简单铣削类装配图
|
机械制图、机械基础、金属加工与实训
|
|
制定加工工艺
|
(1)能读懂复杂铣削类零件的加工工艺文件;
(2)会编制中等复杂程度铣削加工工艺文件
|
||||
零件定位与装夹
|
能使用通用夹具(如平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位
|
||||
刀具准备
|
能根据加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具
|
||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
(1)会铣削平面和斜面;
(2)会铣削阶台和沟槽;
(3)会特形沟槽工件的铣削加工
|
机械基础、金属加工与实训
|
||
零件精度检验
|
(1)能够正确的使用各种量具;
(2)能正确检验零件精度
|
||||
普通铣床维护和保养
|
普通铣床日常维护
|
能根据说明书完成铣床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常维护等
|
金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能
|
||
普通铣床故障诊断
|
(1)能发现普通铣床的一般机械故障;
(2)能发现普通铣床的一般电气故障
|
||||
普通铣床精度检查
|
(1)能检查普通铣床几何精度;
(2)能检查普通铣床动态精度
|
||||
数控铣床加工
|
加工准备
|
读图
|
能读懂中等复杂程度铣削类零件图;
能读懂简单铣削类装配图
|
机械制图、机械基础、金属加工与实训
|
|
制定加工工艺
|
(1)能读懂复杂零件的数控铣削加工工艺文件;
(2)能编制简单数控铣削类零件加工工艺
|
||||
零件定位与装夹
|
能使用通用卡具(如压板、平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位
|
||||
刀具准备
|
(1)能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具;
(2)能选择、安装、使用刀柄;
能够刃磨常用铣削刀具
|
||||
编程
|
手工编程
|
(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;
(2)能运用固定循环、子程序编制零件的加工程序
|
数控工艺与编程
|
||
计算机辅助编程
|
(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图;
(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标;
能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削程序
|
||||
数控铣床操作
|
操作面板
|
(1)能按照操作规程启动及停止机床;
(2)能使用数控铣床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
|
金属加工与实训
|
||
程序输入与编辑
|
(1)能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;
(2)能通过操作面板编辑加工程序
|
||||
对刀
|
(1)能使用刀具预调仪或在机内进行对刀并确定相关坐标系;
(2)能设置刀具参数
|
||||
程序调试与运行
|
能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
|
||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
能够进行平面、轮廓、曲面、孔、槽加工
|
机械基础、金属加工与实训、数控工艺与编程
|
||
零件精度检验
|
能够选用常用量具检验零件精度
|
||||
数控铣床维护和保养
|
数控铣床日常维护
|
能根据说明书完成数控铣床的定期和不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常维护等
|
金属加工与实训、液压与气动、电工电子技术与技能
|
||
数控铣床故障诊断
|
(1)能读懂数控系统的报警信息;
(2)能发现数控机床的一般故障
|
||||
数控铣床精度检查
|
(1)能检查数控铣床几何精度;
(2)能检查数控铣床动态精度
|