时间: 2017-11-07 11:24:56
栏目: 实施性人才培养方案
作者: 诸晓涛
职业(岗位)
|
职业资格要求
|
继续学习专业
|
||
数控车削加工
|
数控车工
|
数控车床工(四级)
|
高职:
数控技术
数控设备维修与管理
数控设备应用与维护
|
本科:
机械设计制造及其自动化
|
数控铣削(加工中心)加工
|
数控铣工/加工中心操作工
|
数控铣床工(四级)
加工中心操作工(四级)
|
|
学期
|
学期周数
|
教学周数
|
考试
周数
|
机动
周数
|
||
周数
|
其中:综合的实践教学及教育活动周数
|
|||||
一
|
20
|
18
|
1(军训)
|
1
|
1
|
|
1(专业认识与入学教育)
|
||||||
2(金属加工与实训)
|
||||||
二
|
20
|
18
|
2 (机械制图实训)
|
1
|
1
|
|
2 (机械加工检测技术)
|
||||||
三
|
20
|
18
|
2(电工电子技术与技能)
|
1
|
1
|
|
4数控车削加工
|
4 车工实训
|
|||||
4数控铣削加工
|
4 铣工实训
|
|||||
四
|
20
|
18
|
5数控车削加工
|
5数控车削技术训练
|
1
|
1
|
5数控铣削加工
|
5数控铣削技术训练
|
|||||
五
|
20
|
18
|
2数控机床装调与维护
|
2机械装拆实训
|
1
|
1
|
2液压与气动系统安装调试
|
2液压与气动系统安装调试
|
|||||
2社会实践活动
|
2社会实践活动
|
|||||
六
|
20
|
20
|
19(顶岗实习)
|
|||
1(毕业教育)
|
/
|
|||||
总计
|
120
|
110
|
45
|
5
|
5
|
|
/
|
课程类别
|
序号
|
课程名称
|
学时数
|
课程教学各学期周学时
|
||||||||||||||||||
总学时
|
学分
|
一
|
二
|
三
|
四
|
五
|
六
|
|||||||||||||||
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
18周
|
20周
|
|||||||||||||||||
14周
|
4周
|
14周
|
4周
|
12周
|
6周
|
13周
|
5周
|
12周
|
6周
|
20周
|
||||||||||||
公共基础课程
|
1
|
德育课
|
必修
|
职业生涯规划
|
28
|
2
|
2
|
|||||||||||||||
职业道德与法律
|
28
|
2
|
2
|
|||||||||||||||||||
经济政治与社会
|
24
|
2
|
2
|
|||||||||||||||||||
哲学与人生
|
26
|
2
|
2
|
|||||||||||||||||||
限选
|
心理健康
|
24
|
2
|
2
|
||||||||||||||||||
2
|
文化课
|
必修
|
语文
|
260
|
16
|
4
|
4
|
4
|
4
|
4
|
||||||||||||
3
|
数学
|
207
|
13
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
||||||||||||||
4
|
英语
|
207
|
13
|
3
|
3
|
3
|
3
|
4
|
||||||||||||||
5
|
计算机应用基础
|
112
|
7
|
4
|
4
|
|||||||||||||||||
6
|
体育与健康
|
130
|
8
|
2
|
2
|
2
|
2
|
2
|
||||||||||||||
7
|
艺术(美术、音乐)
|
28
|
2
|
1
|
1
|
|||||||||||||||||
8
|
限选
|
物理
|
84
|
4
|
4
|
2
|
||||||||||||||||
9
|
任选课程
|
114
|
114
|
1书法
|
4地域文化
|
4现代企业管理
|
||||||||||||||||
小 计
|
1272
|
79
|
23
|
1272
|
21
|
|
18
|
|
18
|
|
16
|
|
|
|||||||||
专业技能课程
|
10
|
基础平台课程
|
机械制图
|
172
|
172
|
4
|
4
|
2周
|
||||||||||||||
11
|
金属加工与实训
|
116
|
116
|
2周(钳工技术)
|
4
|
|||||||||||||||||
12
|
机械基础
|
100
|
100
|
4
|
4
|
|||||||||||||||||
13
|
电工电子技术与技能
|
160
|
160
|
4
|
2周
|
4
|
||||||||||||||||
14
|
机械加工检测技术
|
60
|
60
|
2周(测量技术)
|
||||||||||||||||||
液压与气动系统安装调试
|
108
|
108
|
4
|
2周
|
||||||||||||||||||
小 计
|
716
|
44
|
4
|
716
|
8
|
4周
|
8
|
2周
|
6
|
|
4
|
2周
|
|
|||||||||
15
|
技能方向课程
|
数控车削加工
|
车工实训
|
120
|
8
|
4周
|
||||||||||||||||
CAD/CAM技术应用
|
100
|
7
|
4
|
4
|
||||||||||||||||||
16
|
数控车削技术训练
|
150
|
10
|
5周
|
||||||||||||||||||
17
|
数控车床结构与维护
|
60
|
4
|
2周
|
||||||||||||||||||
18
|
铣工实训
|
120
|
8
|
4周
|
||||||||||||||||||
19
|
数控铣削(加工中心)加工
|
CAD/CAM技术应用
|
100
|
7
|
4
|
4
|
||||||||||||||||
20
|
数控铣削(加工中心)技术训练
|
150
|
10
|
5周
|
||||||||||||||||||
21
|
数控铣床结构与维护
|
60
|
4
|
2周
|
||||||||||||||||||
小 计
|
430
|
29
|
|
|
|
|
|
4周
|
4
|
5周
|
4
|
2周
|
||||||||||
27
|
专业任选课程
|
社会实践活动
|
60
|
2
|
2周
|
|||||||||||||||||
28
|
专业技能类选修
|
94
|
6
|
4数控加工技术
|
4精密测量技术
|
|||||||||||||||||
29
|
顶岗实习
|
570
|
29
|
19周
|
||||||||||||||||||
小 计
|
726
|
37
|
|
|
|
|
4
|
|
|
|
4
|
|
19周
|
|||||||||
3104
|
189
|
4
|
2周
|
8
|
2周
|
12
|
6周
|
10
|
7周
|
12
|
2周
|
19周
|
||||||||||
其他教育活动
|
专业认识与入学教育
|
30
|
1
|
1周
|
||||||||||||||||||
军训
|
30
|
1
|
1周
|
|||||||||||||||||||
毕业教育
|
30
|
1
|
1周
|
|||||||||||||||||||
小 计
|
90
|
3
|
|
2周
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1周
|
|||||||||
合
计
|
3234
|
192
|
27
|
4周
|
29
|
4周
|
30
|
6周
|
28
|
5周
|
28
|
6周
|
|
|||||||||
注:1.总学时3234。其中公共基础必修和限选课程学时占比约39.3%;专业技能课(含顶岗实习)占比约57.8%;任意选修课318学时(其中人文选修课程与专业选修课程课时比约为4:6),占比约10.%;其他教育活动(含入学教育、军训、毕业教育),占比约2.8%。
(课时)
|
主要内容
|
能力要求
|
机械制图
(172)
|
(1)机械制图国家标准;
(2)几何作图;
(3)正投影法和视图;
(4)点、线、平面的投影;
(5)基本体;
(6)组合体;
(7)零件图;
(8)标准件、常用件及其画法;
(9)装配图;
(10)计算机绘图;
(11)极限与配合
|
(1)能执行机械制图国家标准和相关行业标准;
(2)了解零件热处理及表面处理的表达;
(3)熟悉常用形位公差的特征项目、符号及其标注和识读;
(4)能识读中等复杂程度的零件图;
(5)能识读简单的装配图;
(6)能绘制简单的零件图;
(7)能应用计算机绘图软件抄画机械图样;
(8)具备一定的空间想象和思维能力,养成规范制图的习惯
|
金属加工
与实训
(116)
|
(1)金属材料及热处理;
(2)热加工;
(3)冷加工;
(4)钳工实训
|
(1)会正确选用材料及其热处理的方法;
(2)能进行文明生产和安全操作;熟悉金属加工的操作规程;
(3)能说出铸造、锻压和焊接的方法、工艺及设备;
(4)熟悉零件生产过程,能说出典型零件的加工方法;能操作常用机械加工的设备;
(5)能使用钳工常用的工、量具,会能根据零件图,运用划线、锯削、锉削、钻削、攻螺纹和套螺纹等加工技术制作出合格的零件,达到钳工初级工的水平
|
机械基础
(100)
|
(1)机械连接;
(2)机械传动;
(3)常用机构;
(4)支承零部件;
(5)机械的节能环保与安全防护;
(6)典型机械的拆装、调试
|
(1)熟悉机械设备中常用机构的结构与工作过程;
(2)掌握主要机械零部件结构和应用特点,初步掌握其选用方法;
(3)能说出机械润滑、密封的方法和节能环保、安全防护措施;
(4)了解机械连接的方法、特点,会正确拆装螺纹连接、键连接,能会正确安装、找正联轴器;会正确安装、张紧、调试和维护V带(或链)传动;会正确拆装减速器;
(6)理解轴系的结构;会正确安装、拆卸轴承;
(7)能合理选择工、量具,对典型机械进行拆装、调试
|
电工电子技术与技能
(134)
|
(1)认识实训室与安全用电;
(2)直流电路;
(3)电容与电感;
(4)单相正弦交流电路;
(5)三相正弦交流电路;
(6)用电技术;
(7)常用电器;
(8)三相异步电动机的基本控制;
(9)常用半导体器件;
(10)整流及滤波电路;
(11)放大电路与集成运算放大器;
(12)数字电子技术基础;
(13)组合逻辑电路和时序逻辑电路
|
(1)会观察、分析与解释电的基本现象;
(2)具备安全用电和规范操作常识;
(3)了解电路的基本概念、基本定律和定理;
(4)熟悉常用电气设备和元器件、电路的构成和工作原理及在实际生产中的典型应用;
(5)会使用电工电子仪器仪表和工具;
(6)能初步识读简单电路原理图和设备安装接线图;
(7)能对电路进行调试、对简单故障进行排除和维修;
(8)初步具备查阅电工电子手册和技术资料的能力,能合理选用元器件
|
机械加工检测技术
(60)
|
(1)技术测量基础常识;
(2)内外径、长度、深度的检测;
(3)角度检测;
(4)形状和位置公差检测;
(5)表面粗糙度检测;
(6)螺纹检测
|
(1)掌握有关机械测量技术的基本常识;
(2)掌握常用量具的使用方法;
(3)掌握长度尺寸检测、角度检测、形状和位置公差检测、表面粗糙度检测及螺纹检测;
(4)会分析一般的测量误差;
(5)能正确选用与维护常用量具量仪;
(6)能根据工程要求,胜任一般机械产品的检测工作
|
CAD/CAM应用
技术
(100)
|
(1)CAD/CAM软件基本知识;
(2)实体及简单曲面的建模;
(3)工程图的制作;
(4)CAD/CAM软件辅助数控加工
|
(1)熟悉自动编程软件的一般概念、应用范围和数控机床的通讯接口技术;
(2)了解目前企业常用CAD/CAM软件的种类和基本特点;
(3)熟练掌握一种常用CAD/CAM软件的应用技术;
(4)具备运用一种CAD/CAM软件实施数控加工的初步能力
|
车工实训
(120)
|
(1)车工操作规程;
(2)车床的操作;
(3)车刀的刃磨与安装;
(4)车削加工基本操作;
(5)综合训练
|
(1)会正确装夹工件;
(2)会车削外圆、端面、台阶轴,会切槽和切断;
(3)会用转动小滑板法车削低精度小锥度的外圆锥;
(4)会车削螺距P≤2 mm的普通外螺纹;
(5)会检测零件;
(6)能制定简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数;
(7)能在规定时间内完成典型零件的车削加工,达到技术要求
|
铣工实训
(120)
|
(1)铣工操作规程;
(2)铣床的操作;
(3)铣削加工基本操作;
(4)综合训练
|
(1)掌握铣工的安全文明操作规程;
(2)会操作普通立式铣床;
(3)会正确安装铣刀、工件;
(4)会铣削平面、平行平面、垂直面、斜面、阶台面;
(5)会铣削直槽和切断,会利用成形刀具铣削沟槽;
(6)会正确使用分度头铣削等分零件;
(7)会检测零件;
(8)能制定简单零件的车削加工工艺,正确选择切削参数;
(9)能在规定时间内完成典型零件的铣削加工,达到技术要求
|
数控车削技术训练
(150)
|
(1)数控车床安全操作规程;
(2)数控车床基本操作及维护保养知识;
(3)常用工、量具的使用方法;
(4)轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工;
(5)中等复杂程度轴套类零件的加工
|
(1)了解数控车床安全操作规程并严格执行;
(2)了解数控车床基本操作及维护保养知识,并能进行数控车床日常保养维护;
(3)掌握常用工、量具的使用方法,并能正确测量工件;
(4)能对轴类零件进行正确的工艺分析,选用合理的切削用量;
(5)掌握轴套类零件、孔轴类零件、螺纹的加工知识,具有加工中等复杂程度轴套类零件的能力;
(6)取得数控车工国家职业资格四级证书
|
数控铣削技术训练
(150)
|
(1)数控铣床安全操作规程;
(2)数控铣床基本操作及维护保养知识;
(3)常用工、量具的使用方法;
(4)平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工;
(5)中等复杂程度零件的加工
|
(1)了解数控铣床安全操作规程并严格执行;
(2)掌握数控铣床基本操作及维护保养知识,并能对数控铣床进行简单的维护保养;
(3)掌握常用工、量具的使用方法,并能正确测量工件;
(4)掌握平面加工、轮廓加工、槽加工、孔加工的加工方法;
(5)能对中等复杂程度零件进行正确的工艺分析,选用合理的切削用量;
(6)能加工中等复杂程度的零件,取得数控铣工国家职业资格四级证书
|
机械装拆实训
(60)
|
(1)机械装拆安全操作规程及基本知识;
(2)装配工序的安排;
螺纹、销钉及过盈连接的装配;
(3)键连接的装配;
(4)传动机构的装拆;
(5)常用机构如减速箱、刀架等的装拆。
|
(1)掌握机械装拆安全操作规程及基本知识;
(2)能合理安排装配工序进行组件、部件装配;
(3)能进行滚动、滑动轴承的装配,
(4)能进行螺纹、销钉及过盈连接的装配;
(5)能进行键连接的装配;
(6)能进行传动机构的装拆;
(7)能正确地使用常用的机械、工、量;
(8)具和专门工具对常用机构如减速箱、刀架等进行装拆
|
数控机床结构
与维护
(60)
|
(1)数控机床安装与调试基本知识;
(2)数控机床性能测试与验收;
(3)主传动系统结构的维护保养;
(4)自动换刀系统的维护保养;
自动换刀系统的维护保养;
(5)数控机床日常维护与保养
|
(1)掌握数控机床安装与调试基本知识,能识别各种类型的数控机床;
(2)掌握常用机床的验收方法,并根据数控机床精度要求进行数控机床性能测试与验收;
(3)熟悉主传动系统结构并能进行维护保养;
(4)熟悉进给传动系统结构并能进行进维护保养;
(5)熟悉自动换刀系统并能进行维护保养;
(6)能进行数控机床日常维护与保养
|
数控机床装调维修技术训练
(60)
|
(1)数控机床常用元器件的原理与主要功能;
(2)数控机床控制系统硬件结构;
(3)数控机床电气原理图;
(4)数控机床布线图;
(5)数控机床机械部件及电气部件的拆卸与再装配;
(6)数控机床相关参数的调整;
(7)数控机床常见故障原因分析;
(8)数控机床常见机械与电气故障排除
|
(1)了解数控机床常用元器件的原理与主要功能;
(2)掌握数控机床控制系统硬件结构;
(3)能分析数控机床电气原理图;
(4)能识读数控机床布线图;
(5)能对数控机床机械部件及电气部件进行拆卸与再装配;
(6)能调整数控机床相关参数;
(7)能分析数控机床常见故障原因;
(8)能排除数控机床常见机械与电气故障;
(9)取得数控机床装调维修工国家职业资格四级证书
|
液压与气动系统安装调试
(60)
|
(1)液压和气压传动系统的组成及工作过程;
(2)液压元件的认识、选用和安装;
(3)液压回路的安装与调试;
(4)液、电控制系统的安装与调试;
(5)气动元件的认识、选用和安装;
(6)气动回路的安装与调试;
(7)气、电控制系统的安装与调试
|
(1)能进行文明生产和安全操作;
(2)掌握液压与气动基本元件的作用、职能符号,了解其结构、工作原理,能正确识别、安装液压与气动基本元件;
(3)熟悉液压和气动基本回路的组成、作用,掌握阅读和分析液压与气动系统图的方法,会分析液压与气动系统的控制功能;
(4)能根据液压与气动系统图,完成系统的安装、调试和简单故障排除;
(5)会识读液压和气动系统的简单控制电路,并能按要求正确完成控制电路的接线;
(6)掌握电、液、气联合调试、检测的基础知识与技能,能对典型的机电设备实施联调
|
九、专业教师基本要求
教学功能室
|
主要设备名称
|
数量(台/套)
|
规格和技术的特殊要求
|
---|---|---|---|
电工电子实训
|
通用电工、电子综合实验装置
|
10台
|
1.具有电工、电子学基本定理的验证功能;
2.具有常用电工、电子仪表的使用及基本电参数的测量功能;
3.可完成R、L、C等电路元件的特性分析及电路实验;
4.可进行与教学要求相关的单相、三相交流电路的应用实验;
5.具有基本放大器电路、稳压电源电路实验;
6.具有基本逻辑门的逻辑功能;
7.具有可靠的漏电保护功能
|
万用电表
|
10台
|
—
|
|
信号发生器
|
10台
|
—
|
|
数字示波器
|
10台
|
—
|
|
数字式交流毫伏表
|
10
|
—
|
|
设备控制技术实训
|
液压、气动传动常用元件
|
2套
|
—
|
液压实验台
|
1台
|
1.具有压力控制、速度控制及多缸顺序控制功能;
2.具有泵的加载、卸载特性功能;
3.具有节流、溢流特性测试功能
|
|
气动实验台
|
1台
|
具有压力控制、速度控制及多缸顺序控制功能
|
|
空气压缩机
|
1台
|
—
|
|
电气控制实验装置
|
4台
|
1.具有模拟常用机床电气系统控制的功能;
2.具有可靠的漏电保护功能
|
|
PLC控制实训设备
|
10台
|
1.集可编程序控制器、编程器、模拟控制实验板于一体;
2.具有PLC基本指令练习功能;
3.具有PLC实际应用的模拟实验与实物实验功能;
4.具有常用传感器的使用,包含霍尔传感器、位置传感器、光栅尺、接近开关等;
5.包含常用气动元件、磁性开关、电磁阀、压力开关等
|
|
金属加工实训
|
卧式车床
|
10台
|
—
|
升降台铣床(立式)
|
2台
|
—
|
|
升降台铣床(卧式)
|
4台
|
—
|
|
万能外圆磨床
|
2台
|
—
|
|
平面磨床
|
2台
|
—
|
|
金属加工实训
|
机械分度头
|
4台
|
与机床配套
|
机用虎钳
|
6台
|
与机床配套
|
|
落地砂轮机
|
3台
|
砂轮直径:≥200 mm
|
|
配套辅具、工具
|
20套
|
1.每台设备配工具箱1个
2.备有刀具、工具、辅具
|
|
配套量具
|
20套
|
—
|
|
钳工实训
|
台虎钳
|
40台
|
—
|
钳工工作台
|
40工位
|
—
|
|
台式钻床
|
4台
|
—
|
|
划线平板
|
5块
|
—
|
|
划线方箱
|
5个
|
—
|
|
落地砂轮机
|
1台
|
—
|
|
机械分度头
|
1台
|
—
|
|
机用虎钳
|
4台
|
—
|
|
配套辅具、工具、量具
|
40套
|
—
|
|
机械测量技术实训
|
游标卡尺
|
40件
|
—
|
深度游标卡尺
|
5件
|
—
|
|
高度游标卡尺
|
5件
|
—
|
|
游标万能角度尺
|
10件
|
—
|
|
外径千分尺
|
5套
|
—
|
|
螺纹千分尺
|
5套
|
—
|
|
内测千分尺
|
2套
|
—
|
|
金属制直尺
|
5件
|
—
|
|
刀口形直尺
|
5件
|
—
|
|
直角尺
|
5件
|
—
|
|
内径百分表
|
2套
|
—
|
|
工作台
|
10只
|
—
|
|
铸铁平板
|
10块
|
—
|
|
杠杆百分表(杠杆指示表)
|
5套
|
—
|
|
机械测量技术实训
|
百分表
|
10只
|
—
|
千分表
|
5只
|
—
|
|
磁性表座
|
20套
|
—
|
|
标准V形块
|
20套
|
—
|
|
两顶针支架
|
2台
|
—
|
|
表面粗糙度比较样块
|
5套
|
—
|
|
影像投影仪
|
1台
|
—
|
|
三坐标测量机
|
1台
|
—
|
|
数控加工实训
|
数控车床
|
10台
|
—
|
数控铣床
|
8台
|
—
|
|
立式加工中心
|
2台
|
—
|
|
刀柄与量、辅具
|
按机床使用要求配置
|
—
|
|
数控机床安装及调试实训
|
装、调、维修用数控车床
|
4台
|
—
|
装、调、维修用数控铣床
|
4台
|
—
|
|
常用电气安装工具
|
8套
|
—
|
|
常用检测工具
|
8套
|
—
|
|
检验棒,检验套
|
8套
|
—
|
|
桥尺
|
8个
|
—
|
|
常用机械拆装工具
|
8套
|
—
|
|
辅助工具
|
8套
|
—
|
|
CAD/CAM实训
|
计算机
|
40台
|
—
|
CAD/CAM软件
|
40节点
|
—
|
|
服务器
|
1台
|
—
|
|
交换机
|
1台
|
—
|
|
数控加工、维修仿真软件
|
40节点
|
—
|
|
投影机
|
1台
|
—
|
|
激光打印机
|
1台
|
—
|
|
多媒体教学软件
|
40节点
|
—
|
|
液压气动系统装调实训
|
1.液压综合实训台
|
10
|
—
|
2.液压元件
|
10
|
—
|
|
3.电气元件
|
10
|
||
4.PLC
|
10
|
I/O点数不少于24点
|
|
5.计算机
|
10
|
—
|
|
6.工具
|
10
|
—
|
|
1.气动综合实训台
|
10
|
—
|
|
2.气动元件
|
10
|
—
|
|
3.电气元件
|
10
|
—
|
|
4.PLC
|
10
|
I/O点数不少于24点
|
|
5.计算机
|
10
|
—
|
|
6.工具
|
10
|
—
|
职业岗位
|
工作任务
|
职业技能
|
知识领域
|
能力整合排序
|
|
---|---|---|---|---|---|
普车加工
|
加工
准备
|
读图
|
(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图;
(2)能读懂简单车削类装配图
|
机械制图、金属加工与实训、机械加工检测技术、车工实训
|
一、行业通用能力
1. 识读图样的能力:
(1)具有识读中等复杂零件图、简单装配图、简单电气图的能力;
(2)具有计算机绘制中等复杂程度零件图及简单装配图的能力
2.动手加工能力:
具有手工制作和加工零件的能力(初级)
3.普通车床、铣床操作和加工能力(初、中级):
(1)具有编制实施普通机床加工工艺的能力;
(2)具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;
(3)具有刃磨常用刀具的能力;
(4)具有普通机床操作和加工的能力(初、中级);
(5)具有产品技术测量和质量控制的能力
4.数控车床、铣床操作和加工能力(初级):
(1)具有编制实施数控机床加工工艺的能力(初级);
(2)具有正确选择刀具、夹具、量具的能力;
(3)具有手工编制数控加工程序的能力(初级);
(4)具有数控机床操作和加工的能力(初级)
二、职业特定能力
1.数控机床操作和加工能力:
(1)具有编制实施数控机床加工工艺的能力(中级);
(2)具有手工编制数控加工程序的能力(中级);
(3)具有使用CAD/CAM软件进行零件自动编程及加工的能力;
(4)具有数控机床操作和加工的能力(中级)
2.数控机床装调和维护能力:
具有数控机床(数控机床、数控铣床、加工中心)装调和故障维修的能力
三、跨行业职业能力
1.营销能力
2.企业管理能力
3.创业能力
|
制定加工工艺
|
能读懂中等复杂零件的车床加工工艺文件
|
||||
能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件
|
|||||
零件定位与装夹
|
能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘)进行零件装夹与定位
|
||||
刀具准备
|
能根据车削加工工艺文件选择、安装和调整车床常用刀具
|
||||
能刃磨常用车削刀具
|
|||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工
|
车工实训、机械加工检测技术、金属加工与实训
|
||
零件精度检测
|
能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验
|
||||
普通车床维护与保养
|
普通车床日常维护
|
能根据说明书完成车床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常保养等
|
机械基础、设备控制技术、电工电子技术与技能
|
||
普通车床故障诊断
|
(1)能发现普通车床的一般机械故障;
(2)能发现普通车床的一般电气故障
|
||||
普通车床精度检查
|
(1)能检查普通车床几何精度;
(2)能检查普通车床动态精度
|
||||
普铣加工
|
加工
准备
|
读图
|
(1)能读懂中等复杂程度铣削类零件图;
(2)能读懂简单铣削类装配图
|
机械制图、机械加工检测技术、金属加工与实训、铣工实训
|
|
制定加工工艺
|
能读懂中等复杂零件的铣床加工工艺文件
|
||||
能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件
|
|||||
零件定位与装夹
|
能使用通用卡具(如平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位
|
||||
刀具准备
|
能根据铣削加工工艺文件选择、安装和调整铣床常用刀具
|
||||
能刃磨常用铣削刀具
|
|||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、普通螺纹加工
|
铣工实训、机械加工检测技术、金属加工与实训
|
||
零件精度检测
|
能进行零件的长度、内外径、螺纹、角度精度检验
|
||||
普通铣床维护与保养
|
普通铣床日常维护
|
能根据说明书完成铣床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、液压检查和日常保养等
|
铣工实训、设备控制技术、电工电子技术与技能、机械基础
|
||
普通车床故障诊断
|
(1)能发现普通铣床的一般机械故障;
(2)能发现普通铣床的一般电气故障
|
||||
普通车床精度检查
|
(1)能检查普通铣床几何精度;
(2)能检查普通、铣床动态精度
|
||||
加工
准备
|
读图
|
(1)能读懂中等复杂程度车削类零件图;
(2)能读懂简单车削类装配图
|
机械制图、金属加工实训、机械加工检测技术、金属加工实训、数控车削技术训练
|
||
制定加工工艺
|
能读懂复杂零件的数控车削加工工艺文件
|
||||
能编制中等复杂程度车削类零件加工工艺文件
|
|||||
零件定位与装夹
|
能使用通用卡具(如三爪卡盘、四爪卡盘、液压卡盘)进行零件装夹与定位
|
||||
数控车加工
|
加工
准备
|
刀具准备
|
能根据数控车削加工工艺文件选择、安装和调整数控车床常用刀具
|
||
能刃磨常用车削刀具
|
|||||
编程
|
手工编程
|
(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;
(2)能编制螺纹加工程序;
(3)能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
|
机械制图、CAD/CAM技术应用、数控车削技术训练
|
||
计算机辅助编程
|
(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单车削类零件图;
(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标;
(3)能使用数控车自动编程软件编辑直线、圆弧、螺纹零件车削加工程序
|
||||
数控车床操作
|
操作面板
|
(1)能按照操作规程启动及停止机床
(2)能使用数控车床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
|
数控车削技术训练
|
||
程序输入与编辑
|
(1)能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;
(2)能通过操作面板编辑加工程序
|
||||
对刀
|
(1)能进行对刀并确定相关坐标系;
(2)能设置刀具参数
|
||||
程序调试与运行
|
能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
|
||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
能进行外圆、端面、台阶、内孔、槽、成型面、普通螺纹加工
|
数控车削技术训练、机械加工检测技术、金属加工与实训
|
||
零件精度检验
|
能进行零件的长度、内外径、螺纹、成形面、角度精度检验
|
||||
数控车床维护与保养
|
数控车床日常维护
|
能够根据说明书完成数控车床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等
|
数控车床结构与维护、设备控制技术、电工电子技术与技能
|
||
数控车加工
|
数控车床维护与保养
|
数控车床故障诊断
|
(1)能读懂数控系统的报警信息;
(2)能发现数控车床的一般故障
|
||
数控车床精度检查
|
(1)能检查数控车床几何精度;
(2)能检查数控车床动态精度
|
||||
数控铣加工
|
加工
准备
|
读图
|
(1)能读懂中等复杂程度铣削类零件图;
(2)能读懂简单铣削类装配图
|
机械制图、金属加工检测技术、金属加工实训、数控铣削(加工中心)技术训练
|
|
制定加工工艺
|
能读懂复杂零件的数控铣床加工工艺文件
|
||||
能编制中等复杂程度铣削类零件加工工艺文件
|
|||||
零件定位与装夹
|
(1)能使用通用卡具(如平口钳、回转分度台)进行零件装夹与定位
(2)能选择、安装、使用刀柄
|
||||
刀具准备
|
能根据数控铣削加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具
|
||||
能刃磨常用车削刀具
|
|||||
编程
|
手工编程
|
(1)能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序;
(2)能运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制
|
机械制图、CAD/CAM技术应用、数控铣削(加工中心)技术训练
|
||
计算机辅助编程
|
(1)能使用计算机绘图设计软件绘制简单铣削类零件图;
(2)能利用计算机绘图软件计算节点坐标;
(3)能利用CAD/CAM软件完成平面轮廓铣削
|
||||
数控铣床操作
|
操作面板
|
(1)能按照操作规程启动及停止机床
(2)能使用数控铣床操作面板上的常用功能键(如回零、手动、MDI、修调等)
|
数控铣削(加工中心)技术训练
|
||
程序输入与编辑
|
(1)能通过各种途径(如手动、RS232、DNC、SF卡等)输入加工程序;
(2)能通过操作面板编辑加工程序
|
||||
对刀
|
(1)能使用刀具预调仪并在机内进行对刀并确定相关坐标系;
(2)能设置刀具参数
|
||||
程序调试与运行
|
能对程序进行校验、单步执行、空运行并完成零件试切
|
||||
零件加工与检测
|
零件加工
|
能进行平面、轮廓、孔、槽、加工
|
数控铣削(加工中心)技术训练、机械加工检测技术、金属加工与实训
|
||
零件精度检验
|
能使用常用量具检验零件精度
|
||||
数控铣床维护与保养
|
数控铣床日常维护
|
能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养,包括:机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等
|
数控铣床结构与维护、设备控制技术、电工电子技术与技能
|
||
机床故障诊断
|
(1)能读懂数控系统的报警信息;
(2)能发现数控铣床的一般故障
|
||||
机床精度检查
|
(1)能检查数控铣床几何精度;
(2)能检查数控铣床动态精度
|
||||
数控机床装调与维护
|
数控设备安装、调试
|
数控机床的安装
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(1)能识读数控机床安装图及机床装配图;
(2)能完成数控机床机械部件(如主轴箱、进给系统、刀架)安装
(3)能完成数控机床电气部分安装;
(4)能完成数控机床的现场安装
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机械制图、设备控制技术、机械拆装实训、电工电子技术与技能、数控加工技术训练、数控机床装调维修技术训练
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数控机床调整
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(1)能完成数控机床机械部件(如主轴箱、进给系统、刀架)试车调整
(2)能完成数控机床电气部分试车调整
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数控机床精度调试
|
(1)能调试数控机床机械精度;
(2)能测试调整数控机床动态精度
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数控设备维护与保养
|
数控机床维护与保养
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能根据说明书完成数控机床的定期与不定期维护保养
|
数控机床结构与维护、设备控制技术、电工电子技术与技能
|
||
数控机床故障诊断
|
(1)能读懂数控系统的报警信息;
(2)能发现并解决数控机床的一般故障
|